除氧器是锅炉给水系统的“守门员”——它负责把给水中的溶解氧降到安全范围，一旦溶氧超标，管道和锅炉本体就会被悄悄腐蚀。最近，奥源热能承接了川北某焦化企业的锅炉除氧器技改，用一台PLC控制柜+全套技术服务，把原本靠人工调节的系统升级成了全自动运行。

一、项目背景

该企业位于川北某工业园，生产供热依赖锅炉除氧器系统。原系统主要依赖人工经验调节，存在三个老大难：温度控制不精准（目标 102±3℃）、溶解氧易波动超标、单台炉上水时另一台存在供水中断风险。为合规与稳产，企业决定对除氧器做自动化技改。

二、现场痛点

• 人工调节滞后：液位、温度、压力靠人盯，响应慢、易偏差；• 溶氧超标风险：除氧效果不稳，给水溶解氧难以稳定 ≤0.1 mg/L；• 联锁缺失：缺少高/低液位报警与急停保护，运行安全隐患大；• 双炉供水压力：需保证两台锅炉同时正常上水，不允许因供水问题停炉。

三、我们的服务范围

本次为“控制柜供货 + 技术服务”一体化交付，核心覆盖四大板块：

1. 除氧器PLC控制柜供货——成套控制柜含控制器、人机界面、模拟量模块、低压电器、开关电源及安全保护元件。

2. 全自动控制逻辑开发——液位、温度、压力三参量闭环控制，进汽/进水调节阀联动整定。

3. 指导现场施工——指导甲方完成控制柜就位、接线与传感/执行机构对接。

4. 系统调试与验收配合——整定控制参数，验证双炉同时上水，配合稳定运行期后的竣工验收。

四、控制柜技术要点

控制柜围绕“稳温度、稳液位、保安全”设计，主要配置如下：

控制策略：以进汽调节阀控温（稳定 102±3℃）、以进水调节阀控液位，压力参与联锁保护；异常时声光报警并急停，保障双炉供水不中断。

五、实施流程（五步法）

步骤1｜配置设计

根据除氧器工况确定PLC点数、柜体尺寸与阀门联动方案。

步骤2｜12天交付

成套控制柜生产、配线、通电自检，按期到场。

步骤3｜指导施工

指导甲方完成柜体就位、动力/信号接线与传感器对接。

步骤4｜系统调试

整定PID参数，联动进汽/进水调节阀，验证全自动运行。

步骤5｜稳定运行与验收

运行满1个月稳定后配合竣工验收，质保1年。

六、改造成效

技改后，除氧器实现全自动稳定运行：温度稳定控制在 102±3℃ 范围，给水溶解氧稳定 ≤0.1 mg/L，两台锅炉可同时正常上水、无供水中断，顺利通过稳定运行期后的竣工验收。

七、奥源观点

除氧器技改，硬件只是基础，控制逻辑和调试才是关键。同样的PLC和控制柜，参数整定不到位，温度就稳不住、溶氧就压不下去。我们交付的不只是一台柜子，而是“设计—供货—指导施工—调试—验收”的一条龙能力，让企业一次到位、长期省心。

你的除氧器还靠人工调节吗？

奥源热能提供除氧器控制柜供货与全自动技改服务。

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